一、基本工藝流程尼龍制品種類(lèi)繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體尼龍——生膠為原料的尼龍制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 尼龍的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的尼龍變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

　　二、原材料準備

　　1.尼龍制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長(cháng)在熱帶，亞熱帶的尼龍樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。

　　2.各種配合劑，是為了改善尼龍制品的某些性能而加入的輔助材料。

　　3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為尼龍制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過(guò)程中配料必須按照配方稱(chēng)量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房?jì)群孳浐笤偾心z、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì)， 配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、塑煉 生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時(shí)在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動(dòng)性。 將生膠的長(cháng)鏈分子降解形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過(guò)塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長(cháng)鏈尼龍分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長(cháng)鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

　　四、混煉 為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高尼龍制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過(guò)機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。 混煉是尼龍制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮尼龍和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料人們稱(chēng)為混煉膠它是制造各種尼龍制品的半成品材料，俗稱(chēng)膠料通常均作為商品出售購買(mǎi)者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同？混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種？提供選擇。

　　五、成型 在尼龍制品的生產(chǎn)過(guò)程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程稱(chēng)之為成型。