尼龍件的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，但是溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，尼龍護套的制成工藝 尼龍護套的制成工藝 由于尼龍材料材質(zhì)具有與普通尼龍材質(zhì)不同的特性，因此，在擠出過(guò)程中提出了一些獨特的制造要求。以下對生產(chǎn)工藝的主要要求作一些經(jīng)驗之談。

1、 干燥工藝 由于尼龍件易吸潮，據材料廠(chǎng)家介紹當尼龍件含水量超過(guò)0.3％，就無(wú)法擠出，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現尼龍件含水量過(guò)高后，擠出護套就會(huì )起泡如泡沫、出現粒狀物、破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空塑封袋，沒(méi)有破包可直接投入使用，但如運輸過(guò)程中密封不良，開(kāi)包后未及時(shí)用完等，必須烘干方可正常使用。 

所以潮濕的尼龍料使用前應先預干燥。最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水份，使其變得干燥，尼龍原料不超過(guò)加熱通容器的5/3。如容人量太大，旋轉桶容器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈時(shí)間長(cháng)會(huì )使部分物料氧化變黃，無(wú)法滿(mǎn)足產(chǎn)品表面光滑度的要求。抽取時(shí)真空度應達到0.05MPa以上，否則水份無(wú)法去除,若采用水蒸汽進(jìn)行加熱，以水蒸汽量來(lái)穩定熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會(huì )氧化并變黃

擠出機的要求

擠出機有立式和臥式兩種。螺桿長(cháng)徑比一般為20：1 ；25：1，螺桿和機筒間隙為0.14-0.18mm,壓縮比為4:1或3.5:1

普通漸進(jìn)型的螺桿在低速時(shí)可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。

A、溫度的控制

尼龍6的擠出溫度較窄，溫度控制要求較高，溫度太高尼龍會(huì )引起焦燒溫度太低尼龍會(huì )冷凝固化造成模具的堵塞。尼龍6具有明顯的熔點(diǎn)215℃，且冷凝特別快，所以擠出機各區段的溫度都必須略高于215℃，擠出機自進(jìn)料口至擠出模具的各區段控制溫度允許偏差±7℃）如下

1區段 2區段 3區段 4區段 5區段

230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃

擠出溫度要根據氣溫、出線(xiàn)速度和尼龍出膠量大小等作適當調整，特別要注意擠出機機頸的溫度，因為這是連接處，再加上這個(gè)區域中有過(guò)濾板、濾網(wǎng)、法蘭夾套等，散熱面積大，因此很難加熱到位，若加熱未達到要求，而尼龍6冷凝速度快，所以很容易在剛開(kāi)機時(shí)此處區域形成部分尼龍固化，使擠出機無(wú)法出膠，這時(shí)螺桿有斷裂的危險。因此剛啟動(dòng)時(shí)機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區段溫度達到規定值后要再保持5-10min，以保證機頸處溫度達到預定的要求，這樣就不會(huì )產(chǎn)生凝結及堵塞。另外，螺桿剛啟動(dòng)的同時(shí)應立即注意觀(guān)察螺桿電流儀表，觀(guān)察電流是否異常偏大，若電流偏大，此時(shí)應及時(shí)停機，并調高加熱溫度或繼續加熱。