尼龍棒在擠出過(guò)程中經(jīng)常會(huì )呈現不出料的現象，有時(shí)表現為電機負荷升高，有時(shí)電機電流正常也不出料。升高溫度也杯水車(chē)薪。(最高溫度曾做過(guò)290 320 320 250)真的很困惑，倒底是料粘度太大(選用2.85)仍是機器塑化欠好(螺桿設計欠好)或擠出速度太快(每小時(shí)12公斤)。

　　隔熱條 ：我們用的都是新料沒(méi)有摻加其它東西，料也很枯燥。擠不出料時(shí)電機負荷都偏大或在電機負荷升高后不久就不出料了(升高溫度等電機皮帶盤(pán)盤(pán)動(dòng)輕松時(shí)開(kāi)機會(huì )出料)所以因而我以為料溫不行高(塑化困難)導致不出料。但是溫度調高后有時(shí)做了一天又呈現同種狀況。我們用的機器確也不是很先進(jìn)，所以我想是不是一般擠出機塑化能力差螺桿轉速不宜太快，(尼龍棒是實(shí)心制品擠出壓力比較大會(huì )導致熔料粘度增大)仍是溫度設定不佳?等待高人指教。

　　謝謝塑之道的剖析指導。不知在尼龍猜中添加點(diǎn)粉碎料(份額百分之三)是否會(huì )造成塑化困難阻塞螺桿?由于拆機時(shí)發(fā)現過(guò)渡網(wǎng)中心有幾粒粉碎料未溶。

　　依照你以上的答復，你的問(wèn)題很大或許就是出在螺桿的塑化能力上，而且可以初步判斷，你的螺桿采用的是一般突變螺桿，在固體床和熔池改變處呈現了顯著(zhù)的塑化能力不行。

　　依照擠出理論的說(shuō)法，擠出機螺桿至少有三段，包含固相段，固液改變區和計量段的，塑化徹底都發(fā)生在固液改變區的，對于尼龍這種高結晶材料的改變溫度區域非常狹隘，要求在很短的時(shí)刻有很好的塑化力，而一般突變螺桿的固液改變區一般較長(cháng)，難以滿(mǎn)意尼龍的塑化要求的。