1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度

PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì )隨著(zhù)壓力的增加而增加這個(gè)特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強度自然會(huì )跟著(zhù)增強，反之則會(huì )減小。

不過(guò)，當致密度增加到PP本身能夠達到的大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強度也不會(huì )繼續增強，反而會(huì )增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類(lèi)似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì )有所不同。

2、模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬于結晶型塑料。模具用熱油機運熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內應力也因此減小。所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強度都會(huì )相應的得到提高。 需要注意的是，用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會(huì )有些不同，尼龍件也許還會(huì )偏大一些。

3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì )生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì )出現生膠問(wèn)題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問(wèn)題，使得注塑件的強度和韌性都會(huì )變得相當的差。