尼龍加工又稱(chēng)尼龍成型加工。是將合成樹(shù)脂或尼龍轉化為尼龍制品的各種工藝的總稱(chēng)，是尼龍工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門(mén)。尼龍加工一般包括尼龍的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在尼龍已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱(chēng)為尼龍二次加工。

   尼龍加工所用的原料，除聚合物以外，一般還要加入各種尼龍助劑，如穩定劑、增塑劑、著(zhù)色劑、潤滑劑、增強劑和填料等，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。

尼龍加工的關(guān)鍵環(huán)節是成型。將各種形態(tài)的尼龍，如粉、粒料、溶液、分散體等，制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種，它的選擇主要決定于尼龍的類(lèi)型，熱塑性或熱固性;起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性尼龍常用的方法有擠出、注塑成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性尼龍一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。

   機械加工是借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的尼龍制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于尼龍的性能與金屬和木材不同，尼龍的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時(shí)，易于引起變形，切削時(shí)受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，尼龍進(jìn)行機械加工時(shí)，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應尼龍特點(diǎn)。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車(chē)、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。

   接合是把尼龍件接合起來(lái)，分為焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風(fēng)焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹(shù)脂溶液和熱熔膠粘劑。

   表面修飾的目的是為了美化尼龍制品表面，通常包括機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學(xué)法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

   裝配采用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的尼龍件組裝成完整制品的作業(yè)。例如：尼龍型材，經(jīng)過(guò)鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成尼龍窗框和尼龍門(mén)。