(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解，塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長(cháng)，減少總周期時(shí)間;注塑量對注塑要求來(lái)說(shuō)太小(建議使用機臺注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

(5)模具表面的模具脫模劑過(guò)多，用白灑精清潔模具表面

尼龍注塑件的加工工藝方面

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解，塑料滯留在射料缸的時(shí)間太長(cháng)，減少總周期時(shí)間;注塑量對注塑要求來(lái)說(shuō)太小(建議使用機臺注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表面溫度太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩定，增高射料缸溫度;增高射嘴溫度;增高模具填充速度

(5)模具表面的模具脫模劑過(guò)多，用白灑精清潔模具表面