1、給缺點(diǎn)命名。因為缺點(diǎn)有不同的名稱(chēng)，故當決定使用那個(gè)名字后便不要再改變。

2、描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì )搶有任何成見(jiàn)了。

3、尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會(huì )是很長(cháng)的過(guò)程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類(lèi)型，檢查雜質(zhì)，并確認它是否符合生產(chǎn)商的規格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類(lèi)似，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。

B、注塑機：檢點(diǎn)注塑機所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個(gè)不好的感溫線(xiàn)引起的溫度波動(dòng)，如果缺點(diǎn)出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點(diǎn)消失了缺點(diǎn)總是出現在多模腔的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內，那么缺點(diǎn)通常出現在進(jìn)料系統，(即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口)。

D、加工過(guò)程：檢查壓力，溫度和時(shí)間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一人來(lái)操作注塑機時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動(dòng)作的管理及門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。

4、確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣(mài)出，這缺點(diǎn)要消除。

5、確定責任在那里，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點(diǎn)再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過(guò)程都要檢討。

6、采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)。不能采取適當的行動(dòng)會(huì )生產(chǎn)低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來(lái)影響?！?/p>